小松鼠锅炉事故原因分析及预防措施

锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。

锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。

一、 事故分类

锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。

锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。

重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。

一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。

锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。

锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监督不慎造成的缺水、满水事故，水质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。

二、常见锅炉事故

近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。

一、锅炉爆炸事故

锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及其瞬时释放巨大能量的过程。

锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽及四围扩散所引起的灾害。

锅炉爆炸的主要原因

（1） 在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸；

（2） 铆接锅炉，锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故；

（3） 严重超压造成爆炸；

（4） 因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因，造成锅炉爆炸。

预防措施

（1） 要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度，联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合有关规定和标准。火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较多，联接型式较复杂等情况，因此更要注意这个问题。

（2） 检验与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹，要高度警惕，检查要周到细致，修理则必须保证质量，防止因强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。

（3） 司炉人员必须切记：发生严重缺水事故时，一定不能再进水，以免锅筒钢板在过热烧红的情况下，遇水突然冷缩而脆裂。

（4） 锅炉的安全附件，特别是安全阀，必须经常保持灵敏、准确、可靠。多数小锅炉爆炸事故都有一个共同的重要原因，就是没有装置安全阀或安全阀失灵而造成超压。如安全阀正常，控制在较低的压力下运行，爆炸事故是完全可以避免的。

（5） 应注意易被忽视的薄弱环节。有很多爆炸事故发生在炊事、洗澡、采暖、热饭用的锅炉，甚至热水锅炉和茶水炉也多有发生。这些锅炉体积小，压力低，又多在生活部门，往往不被注意和重视，很易成为锅炉安全管理的薄弱环节和漏洞，所以，应特别注意。

二、缺水事故

锅炉缺水事故是锅炉最常见的事故。严重缺水事故所造成的危害往往是很大的。轻者引起大面积受热面过热变形，胀口渗漏，炉膛顶墙、隔墙塌落损坏，过热蒸汽温度过高损坏汽机等；重者引起爆管，胀管脱落，大量汽水、火焰喷出伤人；最严重的是处理不当而可能造成爆炸事故。严重缺水事故常使锅炉受以极大的损坏，过热变形严重的很难再修得；过热变形稍轻的，从修复到正常使用往往要很长时间，使用单位常因此而停工停产。

缺水事故的现象

（1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或将铅笔棒形物或斜线板放在水位表后面，透过水位表观察，如看不到折线，而是连续的棒形物或斜线时，则说明水位表内已没有水了；

（2） 水位表静止不轻微波动，这种假水位现象，司炉人员未及时发现；

（3） 高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号

（4） 蒸汽流量大于给水量；

（5） 过热器蒸汽温度急剧上升；

（6） 锅炉房内嗅到烧焦味；

（7） 炉膛顶墙塌陷；

（8） 锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形；

（9） 上水时，听到省煤器有异样冲击或省煤器附近烟道突然漏水；

（10） 烟囱冒白色水汽烟；

（11） 发现爆管、胀口脱管。

发生缺水事故时并非上述现象全都出现，一般情况下，只有前三种现象，而无后几种现象，则可能是轻微缺水，但不排除严重除水的可能性；如在前三种现象出现的同时，又出现后面几种现象时，一般即认为是严重缺水事故。

缺水事故的判断和处理

缺水事故有两种，一种是轻微缺水，即水位表虽看不到水位但锅筒内水位尚未降到水连管以下，这时水位表中出现的是一种虚假水位。这可用关闭水位表汽旋塞的办法，使水位表内蒸汽冷凝，形成真空负压而将尚未降到水连管以下的水吸引入水位表内。这种方法通称“叫水”。如叫水操作后，仍不见水位，说明水位至少已低于水连管以下了，很可能更严重，这时，就是发生严重缺水事故了。

如确认是轻微缺水事故，由于受热面尚未“干烧”，则完全可以进水到正常水位。如果原因不清，经上水仍不见水位时，或给水设备有故障时，则应立即停炉。如判断是严重缺水，则应立即紧急停炉，并降负荷，关闭给水阀门。

处理缺水事故最重要的问题是，在未断定是轻微缺水以前和已确认是严重缺水以后，严禁向锅内进水。

发生严重缺水而停炉后，待炉体逐渐冷却，再对炉膛和其它处受热面以及炉墙、钢架等进行详细检查，如由于处理及时，不是十分严重缺水而无大问题时（如仅仅管子轻微变形），应查明和消除事故的致因，并在水压试验合格后投入使用；如过热较严重，引起胀口渗漏、管子严重变形、钢材严重过热烧损时（必要时做金相检查），则须检查合格后，方可使用。

缺水事故的原因及预防

（1） 水位无人监视或运行人员不注意观察水位。

（2） 水位表未按要求及时冲洗，汽、水连管堵塞，运行人员又未及时发现假水位或未判断出是假水位。

（3） 给水自动调节器和水位警报信号装置均失灵；或水源中断、给水设备损坏。

（4） 排污阀严重渗漏及其它部位严重漏水。

（5） 排污时误操作：排污时间太长；运行人员未认真监视水位；排污后忘关排污阀。

针对上述原因，预防缺水事故的要点是：

（1） 加强运行人员的教育，增强责任感，提高处理事故的技术水平；

（2） 冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程；

（3） 给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修；要防止过分和完全依赖自动化装置，运行中应加强维护管理；

（4） 运行人员应休息好，一般不应执行超过八小时的大倒班制度；

（5） 水位表安装位置必须正确，汽、水连管不能倾斜，以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理，防止堵塞，出现假水位。

三、满水事故

满水事故也是锅炉运行中的一种常见事故，严重满水事故会引起蒸汽管道水冲击，使阀门、法兰和蒸汽管受到损坏甚至震裂，将严重损坏汽轮机的叶轮和轴承，甚至使叶片断裂；锅炉发生满水事故后，蒸汽带水严重，蒸汽品质恶化，过热器易积盐垢过热烧损，对用汽部门的设备和产品质量可能带来严重影响。

满水事故的现象

（1） 水位表玻璃板（管）内颜色发暗，水位线消失；

（2） 高低警报器或其它高水位警报装置发出高水位信号；

（3） 给水流量明显大于蒸汽流量；

（4） 过热器温度下降；

（5） 蒸汽管道、汽机有异样的撞击和震动，法兰、轴封、阀门等外冒汽滴水。

满水事故的处理

（1） 应先通过对水位的检查和各水位指示装置的对照检查，确认是否发生满水事故，如蒸汽管道未发生水击，则认为是一般满水事故；反之，则可判断是严重满水事故。

（2） 发生一般满水事故，须立即停止给水，减弱燃烧，开启排污门放水；同时开启过热器和蒸汽管道上的疏水门及用汽部门疏水门，加强疏水。待水位正常，满水原因查清并消除后，再恢复运行。

（3） 如是严重满水事故，则应紧急停炉，停止给水，迅速放水，降低负荷，加强疏水。待水位恢复正常，管道阀门等有关部件经检查可用，则在满水原因查清并消除隐患后，方可恢复运行。

满水事故的原因及预防

满水事故的原因主要是运行人员对水位监视不够而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警报信号装置、给水自动调节设备失灵。

预防措施与缺水事故相同。

四、汽水共腾事故

汽水共腾事故的现象

所谓汽水共腾，就是炉水表在泛起较严重的泡沫，在负荷增加、燃烧强化、汽水分离加剧的情况下，炉水表面泡沫层发生急剧的翻腾和上下波动，水位表内出现很多汽泡和泡沫，水位模糊不清的一种现象。出现汽水共腾时，如同满水事故一样，蒸汽带水急剧增加，蒸汽管道可能发生水击，过热蒸汽温度下降。蒸汽中带有许多盐浓度很高的炉水将严重影响过热器和汽轮机的安全运行。

汽水共腾事故的处理

（1） 减弱燃烧，降低负荷，关小主汽阀；

（2） 加强蒸汽管道和过热器的疏水；

（3） 全开连续排污阀；打开排污阀排污放水，同时上水，降低炉水含盐量，以改善炉水品质。放水、上水要注意水位变化；

（4） 待水质改善，水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。

汽水共腾事故的原因及预防

（1） 一般情况下，由于汽水分离，炉水蒸发面下方100~200mm水层含盐浓度较高。当给水碱度大、杂质多以及未加强排污时，炉水表面层含盐量往往非常高，蒸发面泡沫越来越多，锅水粘度很大，汽泡上升阻力增加。在负荷增加、汽化加剧时，大量汽泡由于在炉水表面没有很快汽水分离而积聚在炉水表面，冲击蒸发面，搅动泡沫层，使水位上下剧烈波动和翻腾。

（2） 在水位过高，主汽阀开启速度太快、负荷突然增加时，由于蒸汽空间压力骤降，使汽化更加剧烈，蒸汽空间暂时的负压往往产生“吊水”现象，促使和加剧汽水共腾。

预防措施就是加强水质监督，严格控制炉水含盐量，认真进行排污；在炉水含盐量高、杂质多，开始出现泡沫层而未得到改善之前，要降低负荷，减弱燃烧，缓开主汽阀。

五、炉管爆破事故

炉管爆破事故主要是指水冷壁管和沸腾管束的爆破，尤以受热强度较大的水冷壁管爆破事故为常见。炉管爆破事故是锅炉运行中比较严重的事故，汽、水的大量喷出，使炉膛产生正压，连汽带火从炉门等处突然喷出，常常由此而伤人，处理不及时，易同时引起缺水事故，炉管爆破后，被迫停炉检修，影响生产正常进行，后果是严重的。

炉管爆破事故的现象及处理

炉管爆破不大时，如汽压很高，燃烧很旺，则炉膛内有异样的蒸汽喷射声响，炉膛火色发暗，破裂处更为明显，燃烧恶化，炉膛温度下降，烟囱冒水蒸汽样白烟。再严重时，水位开始明显不正常。如汽压不高，燃烧较弱时，在爆管处炉膛火床发黑，明显看到炉管喷汽淌水。这种情况，如能维持正常水位，应即刻减弱燃烧，并通知用汽部门做好停炉检修准备。

炉管严重破裂时，大量汽水连同烟火从炉墙的门孔往外喷出，水位、燃烧严重失常。严重爆管事故必须紧急停炉。

爆管原因及预防

（1） 管子结垢太厚，造成过热烧损而爆裂。这在热强度较大的水冷壁管部分最为常见。

（2） 锅炉在运行中有些较大的片状、块状沉淀物，随着水的循环进入炉管内，往往在管径变小，流动阻力较大的弯曲部位被滞留，使通径减小，而且以后循环水中的泥沙杂物都易被此挡住，越积越多，以至完全堵塞，而造成过热烧损爆裂。较大的片状、块状沉淀物主要是炉内原有的老垢，或运行中自行脱落的水垢；或在栲胶、碱煮、酸洗除垢后，硬垢虽已松动，但未全部除净，运行中往往大片脱落；再就是遗留的工具、棉纱等。

（3） 管子腐蚀、磨损减薄严重，承压能力降低而爆管。

（4） 严重缺水时引起的管子过热而爆管。

（5） 因缺水、排污不当、炉膛结焦、燃烧器运行操作不当等原因破坏正常水循环，则发生水循环故障的管子可能过热烧损而爆管。

（6） 由于设计、安装和运行操作不当，使管子长期处在热胀不均、剧烈的冷热变化或不能自由膨胀的条件下工作，造成管子焊口开裂、胀口环形裂纹，致使破裂。

针对上述原因，要预防炉管爆破事故，重点应注意加强水质管理，防止结垢。除垢要除净，要特别注意片状水垢掉落而造成堵管。运行中要注意防止炉膛热偏差，保证可靠水循环。锅炉技术检验中应注意检查炉管腐蚀、磨损减薄和可能出现裂口的问题。

六、省煤器损坏事故

省煤器的损坏，主要是管子的破裂和裂纹、法兰接头损坏所引起的泄漏。

省煤器损坏事故的现象

（1） 水位异常地下降，给水量明显增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水压降低；

（2） 排烟温度下降，省煤器出口水温升高；

（3） 省煤器附近有异样声音；

（4） 省煤器下部灰斗和炉墙处冒汽、潮湿甚至淌水。

省煤器损坏事故的处理

1、对于沸腾式省煤器

1） 加强锅炉给水，维持正常水位；

2） 减弱燃烧，迅速降低负荷，与用汽部门联系，做好停炉检修准备；

3） 关闭锅炉的所有放水门，禁止开启锅筒与省煤器之间的再循环阀门；

4） 注意引风机入口烟温与过热器出口蒸汽温度的升高和控制；

5） 如锅筒水位不能保持，则应紧急停炉。

2、对于非沸腾式省煤器

1） 开启省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道的出、入挡板；

2） 开启不经省煤器而直接进入锅筒内的给水旁路门，关闭省煤器的进水、出水阀门；

3） 将烟、水可靠隔绝后，应立即放水，开启空气门或抬起安全阀；

4） 如烟道挡板严密，则应在严格保证人身安全的条件下进行检修，恢复运行，否则应尽早停炉检修。

省煤器损坏事故的原因及预防

省煤器损坏的主要原因是：

（1） 给水没有除氧而使省煤器管内壁造成严重的氧腐蚀。这是钢管省煤器非常普遍的通病；

（2） 省煤器的管外壁的飞灰磨损和低温酸蚀；

（3） 水击事故和烟道爆炸事故所造成的剧裂震动往往严重损坏省煤器，甚至震裂；

（4） 省煤器安全附件不全或失灵引起的超压和超温；

（5） 省煤器管子焊接、铸件、连接安装等方面的质量问题造成的裂纹和渗漏。

针对上述，防止省煤器损坏的要点是：保证省煤器的制造、安装质量；省煤器上进出口的安全附件必须配齐和灵敏可靠；钢管省煤器必须要给水除氧；运行中要防止省煤器水击事故和烟道爆炸事故的发生；锅炉检验时要注意检查省煤器管的外壁腐蚀和磨损情况。

七、过热爆管事故

锅炉运行中，水冷壁管和对流管爆破是较常见的事故，性质严重，需停炉检修，甚至造成伤亡。爆破时有显著声响，爆破后有喷汽声；水位迅速下降，汽压、给水压力、排烟温度均下降；火焰发暗，燃烧不稳定或被熄灭。发生 过热器的损坏主要是爆管。

过热器爆管事故的现象和处理

（1） 过热器附近的有异常响声；

（2） 炉膛负压突然减小，甚至正压往外喷汽和冒烟；

（3） 蒸汽流量明显下降，并不正常地小于给水量；

（4） 排烟温度明显下降。

过热器发生爆管后，应及时停炉修理，以防止喷出的高温蒸汽吹坏邻近的管子，使事故扩大。如从事故的现象来分析，不是十分严重以及不致很快恶化和扩大时，可根据负荷需要情况，暂缓停炉，但时间不宜过长。

过热器爆管事故的原因及预防

过热器爆管事故的原因主要是：

（1） 由于炉水品质不好，蒸汽带水过多，满水事故等造成过热器积盐垢，而引起热烧坏；

（2） 过热蒸汽温度过高而烧坏过热器；

（3） 停炉期间，过热器由于操作人员不注意，很易积水，而使过热器管壁蚀薄；

（4） 吹灰器蒸汽喷口正对过热器管，以致很快损坏管子；

（5） 过热器管不是用耐热钢材，组装时焊接质量差（多系耐热合钢和全位置焊接，焊接要求较高）。

（6） 其预防措施主要是，有过热器的锅炉，应有较好的汽、水分离装置，要控制蒸汽品质，运行中要尽量避免高水位运行，防止发生汽水共腾和满水事故；注意控制和调整由各种因素引起的过热蒸汽温度过高；要保证过热器的制造和安装质量。

八、水位计损坏事故

水位计玻璃管（板）爆管或损坏也是锅炉运行中常见的事故。水位计损坏事故虽然不能算严重事故，但往往影响锅炉的正常运行，而且发生和处理此事故时常常伤人。平常多见的是小型锅炉上的玻璃管爆破事故。

水位计损坏事故的原因及预防

（1） 玻璃管（板）、云母质量不好；

（2） 玻璃管安装不好，如上下中心偏斜、压紧螺帽拧得过紧、玻璃管两端在切割时有裂纹等；

（3） 水位计初次使用时，没有很好地预热；或冲洗水位计时，汽水开关太猛，使温度发生突然变化；

（4） 运行中冷空气或冷水点直接接触到水位计而引起温度突然变化。

为了防止水位计损坏，首先要保证水位计玻璃管（板）、云母的质量，安装前最好进行温度变化的试验；其次，要注意安装质量，不留爆管的隐患；再有是运行中要尽量避免温度的突然变化，冲洗操作要小心谨慎地进行。

水位计损坏事故的处理

发生水位计损坏事故后，大量汽水喷出，此时运行人员不要惊慌失措，应在戴好防护用具、防止烫伤的情况下迅速关闭汽、水考克。要换新水位计时，应先充分预热后再开汽、水考克。

如同时损坏两个水位计时，在水位警报信号装置以及给水设备正常的情况下，可不必停炉，但应抓紧重新安装。

九、水击事故

锅炉水击事故是在锅筒、汽水管道、省煤器中发生的水流剧烈撞击的一种现象。水击时，常常发出很大的响声和震动。严重的水击可使部件受到损坏，阀门、法兰渗漏、震裂，甚至造成管道破裂。

一种“水击”是蒸汽冷凝后形成局部真空负压，使水流在突然有压差的情况下互相撞击，此种“水击”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加压装置的锅筒等部位发生。另一种“水击”是由于高速流动的给水被突然截止后，水流的很大的惯性力撞击管道部件所造成，一般多发生在给水管道系统中。以下分别叙述。

1、蒸汽管道水击事故的原因及处理

这是一种最常见的水击事故。主要原因是蒸汽管道暖管时过争、疏水不够或发生汽水共腾和满水事故时，在蒸汽管道里积聚了许多水而造成的。

蒸汽管道发生水击事故后，要关小主汽阀，减缓送汽、并立即加强疏水，使水击减级或消除；同时要详细检查管道部件支架有否被震坏的情况。

2． 省煤器水击事故的原因及处理

省煤器发生水击有两种原因，一种是非沸腾式省煤器过热汽化时，与温度很低的给水相遇，由于蒸汽体积突然冷缩而造成的。另一种是省煤器入口给水管路上的逆止阀动作不正常，忽开忽关，而引起高速流动的给水的惯性冲击。前一种事故发生后，应立即打开旁通烟道，使省煤器出水温度达到正常值时，如无渗漏和其它异常情况，则可恢复正常运行；后一种事故则要检查给水管路上的逆止阀动作情况，如已失灵，应更换。

3． 锅筒的水击事故原因及处理

锅筒的水击事故也有两种情况，一种是没有省煤器的锅炉，其锅筒内水位低于进水导入管时大量进低温给水而引起蒸汽空间蒸汽冷凝所造成；另一种情况是锅筒蒸汽加热时，进汽和加热速度太快所造成。这两种水击现象都会因锅内进水管、进气管的支架不牢固、联结松动而加剧。

处理的措施是：立即减缓进水和送汽，待水击消除后，再适当加大。停炉检修时要紧固好进水和送汽管的支架。

给水管道上水击事故的原因及处理同于省煤器水击事故第二种情况。另外，在给水温度剧烈变化时，也可能因给水的突然热胀冷缩而引起水击。给水管道发生水击后，除有很大的水流冲击声外，出口处压力表指针往往大幅度急剧摆动。应根据事故情况，采取暂停给水、更换逆止门和调整给水温度等措施。

十、炉膛爆炸事故

炉膛爆炸是炉膛内突然向外喷火或气体爆炸的事故。喷火是炉膛内的可燃物与空汽混合物在爆炸下限以外，自燃或遇火后突然着火燃烧，大量烟气来不及排出造成炉膛正压而向外喷火。气体爆炸是炉膛内可燃物与空气的混合气体的浓度在爆炸极限内，遇明火而突然发生的。炉膛向外喷火容易伤人，炉膛气体爆炸会造成炉墙烟道裂缝、倒塌，甚至锅炉受到损坏，并严重威胁人身安全。炉膛爆炸事故主要发生在煤油炉和煤粉炉。

炉膛爆炸事故的原因

（1） 点火前炉膛内存着可燃物。这有三种情况：一是点火前先开燃烧器，往炉膛内通入可燃物；二是上次点火不着时，炉膛内存在的大量可燃物；三是炉膛内残有的可燃气体。

在炉膛内存在油雾或其它可燃气体的情况下，如未经通风排除就进行点火，则极易造成喷火或爆炸。

（2） 锅炉运行中，炉膛因故突然灭火后，没有及时切断燃料供给，可燃物在炉膛高温下，可能引起自燃而发生喷火或爆炸。

炉膛爆炸事故的处理

炉膛爆炸后必须立即切断油源，停止送风、引风，关闭和烟道、风道挡板。如发现烟道中仍有火苗，应即扑灭。如确认烟道中，特别是省煤器和空气预热器部位已无火苗时，即可启动引风机，并详细检查锅炉各部件、炉墙、烟道及各孔、门是否完好。一切正常后，烟道必须先通风5~10分钟，然后重新点火。

炉膛爆炸事故的预防

（1） 燃油炉和煤粉炉在点火前必须先检查炉膛内燃烧器有无漏油等情况，发现后应立即清除。同时通风5~10分钟排除炉膛内存在的可燃气体。点火不着时，应立即停止点火，不得拖延时间。在充分通风后，再按正确步骤点火。

（2） 点火时，要先开风后引火，再供给燃料，严禁先开燃烧器供给燃料、后开风门、再引火的错误操作。

（3） 正常停炉时，应先停止燃料供给，并注意无泄漏，再关鼓风、引风。

（4） 运行中，突然灭火或突然事故停炉时，必须首先停止燃料供给。最好配备自动灭火保护装置。

十一、

烟道尾部再燃烧事故

锅炉烟道尾部再燃烧就是部分在炉膛内没有完全燃烧的可燃物，粘附在尾部受热面上，在一定条件下，在尾部烟道内重新着火燃烧。又称二次燃烧。尾部再燃烧时，常会将空气预热器、引风机甚至省煤器烧坏。为燃油炉、煤粉炉所常见的一种危害较大的事故。

烟道尾部再燃烧事故的现象

（1） 排烟温度明显上升，热风温度也升高；

（2） 烟道负压显著变化，有时尾部防爆门动作；

（3） 从烟道门孔或引风机的轴封等处冒火星或烟气；

（4） 烟囱冒黑烟或火星。

烟道尾部再燃烧事故的处理

（1） 立即停止供给燃料，进行紧急停炉。严密关闭烟、风挡板及各处门孔，防止漏风以切断氧气来源。严禁启动引风机，否则不仅不能灭火反而会加剧燃烧，扩大事故。

（2） 安装蒸汽灭火装置，或用蒸汽吹灰器等其它蒸汽喷嘴装置来灭火。

（3） 加强锅炉的进水、放水，以保护省煤器不被烧坏。

（4） 待排烟温度接近喷入蒸汽的温度，且稳定一小时以上时，方可打开门孔进行检修。

烟道尾部再燃烧事故的原因

（1） 根本的原因是碳黑、油、煤粉等可燃物沉积在尾部受热面上。沉积的原因：一是点火或停炉时炉膛温度低，易于燃烧不安全，大量未燃尽的可燃物被带到尾部烟道；二是炉膛负压过大，使未燃尽的可燃物带入尾部烟道；三是燃油雾化不好或煤粉过粗，不易完全燃烧而带入尾部烟道；四是点不着火时仍进燃料或停炉时漏入的燃料被带到烟道。

（2） 尾部烟道温度提高的主要原因是：一是尾部受热面积有可燃物后传热效果降低，排烟温度升高；二是这些可燃物在高温下不断地氧化发热；三是在低负荷，特别是在停炉的情况下，烟气流很低甚至停滞，散热条件差，使可燃物氧化所产生的热量积聚起来，逐渐升温可燃物的自燃点。

（3） 烟道各处，特别是尾部烟道门孔和风、烟挡板不严密，漏入空气助燃。

在可燃物、温度和氧气同时满足的条件下则开始着火燃烧。

烟道尾部再燃烧事故的预防

（1） 加强燃烧调整，保证完全燃烧。应尽量减少点火停炉的次数；应避免长时间低负荷运行；保证燃油雾化良好和煤粉细度；炉膛负压不宜太大等等，总之尽量减少可燃物粘结到尾部烟道。

（2） 当发现尾部受热面积灰加剧时，须及时吹灰，如钢珠除灰、停炉冲洗等。

（3） 停炉时应及时停止送、引风，十小时内应严密关闭烟、风挡板和各种门孔，防止空气漏入。煤粉炉、油炉应在尾部烟道装设可靠的灭火装置。停炉后应有专人监视，发现排烟温度升高和烟囱冒黑烟时，应及时组织处理。

十二、炉墙及拱的损坏事故

炉墙及拱的损坏主要是指炉墙裂缝、塌落、变形和炉膛耐火砖烧结、结焦、掉落及拱的变形耐火砖掉落等情况。这种事故常造成正常燃烧破坏、受热面过热烧损、钢架烧红变形、炉膛严重漏风及炉墙而迫使停炉。

炉墙及拱损坏事故的原因及预防

（1） 砌筑炉墙及拱时砖和灰浆的材料质量不符合要求或成型不良，使砖墙的强度和耐火度不足，砌筑时砖缝间隙留得不够，影响砖墙的自由热胀冷缩。

（2） 砌筑后未按要求进行烘炉，点炉升火、升温及停炉冷却的时间太短，操作过急，负荷经常骤然增减或经常超负荷，以及点火启动和停炉频繁，使砖墙的强度经受不了急剧的热胀冷缩而发生开裂和变形。

（3） 炉膛温度过高，火焰中心偏斜以及燃料品质易于熔化结渣使砖墙严重结焦，此时一是焦渣侵蚀砖块损坏炉墙；二是除焦时操作不当而损坏炉墙。这在无水冷壁管的炉墙和炉膛高温段拱尤为常见。

（4） 发生严重缺水、水循环故障、炉膛爆炸等事故时，炉墙和拱往往受到严重损坏。

针对上述原因，防止炉墙和拱损坏的要点是：保证材料及砌筑的质量，严格按要求烘炉，升火、停炉及运行中要注意防止温差变化过急过大，防止严重结焦并定期除焦除渣，防止严重缺水、炉膛爆炸事故的发生。

炉墙及拱损坏事故的处理

炉墙发生不太严重的裂缝和不严密现象时，可用石棉绳堵塞或涂抹耐火泥，轻微的变形可采取加固措施。但如损坏严重、炉墙表面温度明显上升、钢架过热变形、炉墙烟道和拱有严重凸起或塌陷因而危及安全运行的，则应立即停炉修理。

十三、锅炉水冷壁泄漏事故

锅炉水冷壁泄漏事故现象：

1、汽包水位下降，给水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵转速突升或超限。

2、机组负荷下滑，主汽参数下降。

3、就地打开炉膛看火孔可听见泄漏声，外漏时可见炉墙保温层内呲水。

4、汽包上、下壁温差增大。

5、引风机电流不正常增大，排烟温度降低，左右侧可能出现偏差。

6、烟囱冒白汽。

7、炉膛负压波动（视泄漏部位、轻重不同）。

8、水冷壁金属温度测点可能报警。

9、汽包水位在泄漏严重时可能无法维持。

10、电除尘灰斗下灰不畅，电场电流增大且摆动。

11、机侧凝结水补水量增大。

锅炉水冷壁泄漏事故原因：

1、锅炉水循环不良，造成局部水冷壁循环恶化。

2、锅炉内部结焦，掉焦时砸坏水冷壁。

3、打焦时，使用锋利工具，操作不当，造成水冷壁人工泄漏。

4、吹灰器安装角度不合适，吹坏水冷壁，长期吹灰磨损造成水冷壁泄漏。

5、长期局部水冷壁超温，管壁氧化减薄泄漏或炉内燃烧工况局部加强导致水冷壁短时超温严重泄漏。

6、锅炉安装工艺不合格，焊口质量不过关或检修后更换管子时焊接不良，导致泄漏。

7、水冷壁管材选型不合适或管材内本身有缺陷未及时发现导致泄漏。

8、水冷壁或上、下联箱异物堵塞，引起局部水循环破坏而导致传热恶化。

9、炉内燃烧组织不良，热量分布不均匀，造成局部水循环停滞。

10、炉墙保温敷设不合理，导致水冷壁及联箱膨胀不均长期承受热应力，疲劳变形引起破裂泄漏。

11、炉水水质长期不合格，导致水冷壁管内结垢、堵塞或腐蚀引起泄漏。

锅炉水冷壁泄漏事故处理：

1、发生外漏处理

①、确认泄漏具体部位，及时汇报相关领导，通知检修负责人。

②、注意汽包水位，适当降低机组负荷，防止汽泵过负荷。

③、注意外漏蒸汽对炉侧设备的影响，采取对应的防淋、防湿、防冲刷措施。

④、隔离泄漏区域，设备围栏警示牌，防止人员靠近烫伤。

⑤、接到停炉命令后按要求停止锅炉运行。

⑥、在未接到停炉命令而锅炉已达到紧停条件时，应立即紧停锅炉运行。

2、发生轻微内漏处理

①、汇报机长，由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员，确证泄漏及泄漏具体位置。

②、注意汽包水位调整，汽温左、右侧出现偏差时注意调整燃烧。

③、观察炉膛负压变化及引风机自动调整情况，引起燃烧摆动时应适当投油助燃。

④、锅炉遇吹灰，排污工作时应立即停止。

⑤、待令，降负荷运行或停炉。

3、发生较严重泄漏处理

①、汇报机长，由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员，确证泄漏及具体位置。

②、泄漏引起汽包水位大幅度下降时，应加强给水，维持汽包水位，适当降低机组负荷，防止汽泵超出力运行。

③、联系除灰解除电除尘。

④、注意炉侧汽温汽压的调整，防止汽温偏差过大或大幅度降低。

⑤、注意监视引风机电流的变化，防止其超出力运行。

⑥、加强空预器吹灰，防止出现堵灰。

⑦、机侧应协助炉侧降负荷，并做好停机准备。注意中间水箱、凝汽器、除氧器水位变化，及时加强补水。

⑧、接到停炉命令后，按停炉处理。机侧不破坏真空停机，完成停炉停机工作。及时倒厂用电至备用电源。

⑨、尽量维持汽包水位，防止汽包壁温差增大。

⑩、灭火后，严格执行吹灰制度，时间不少于5分钟，关严各风门、挡板、看火孔，防止热散失。

⑪、空预入口烟温降至200以下时，开启风门、挡板，对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化，启一组风机强制冷却。

⑫、严禁开省煤器再循环门。

4、发生严重泄漏处理

①、水冷壁严重泄露，甚至发生爆破时，汽包水位大幅下降，炉膛负压大幅摆动，燃烧恶化，保护动作，MFT信号发出。

②、确认水冷壁严重泄露且无法维持汽包水位时应停止给锅炉上水。

③、机侧倒厂用电互备用电源带，准备不破坏真空停机。

④、通知除灰解列电除尘。

⑤、灭火后，认真执行吹灰制度，时间不少于5分钟，关严各风门、看火孔，防止热散失。

⑥、空预入口烟温降至200以下时，开启风门、挡板，对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化，启一组风机强制冷却。

5、锅炉水冷壁泄漏后，汽机侧主要操作：

①、做好机组停运准备工作。

②、锅炉发生灭火后，应快速降负荷，防止汽温突降。

③、加强巡回检查，注意除氧器，凝汽器及中间水箱水位变化。

④、机组停运过程中，认真完成停机各项工作。

⑤、若达到紧停条件时，应坚决执行紧停规定。

⑥、配合电气人员切换厂用电及完成机组解列操作。

三、其他事故分析

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燃烧异常引发事故

燃烧异常主要表现在烟道尾部发生二次燃烧和烟气爆炸。多发生在燃油锅炉和煤粉锅炉内。这是由于没有燃尽的可燃物，附着在受热面上，在一定的条件下，重新着火燃烧。尾部燃烧常将省煤器、空气预热器、甚至引风机烧坏。